基础工程施工技术要点

1

编制施工进度控制实施计划

分解工程进度控制计划，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工程进度目标。

2

编制施工质量控制实施细则

分解施工质量控制目标，建立健全施工质量管理体系；认真确定分项工程质量控制要点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量目标。

3

编制施工成本控制实施细则

分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本目标。

4

做好工程技术交底工作

在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制并讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖，做好图纸翻样工作。

1

清除现场障碍物，实现“三通一平”。

2

组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。

3

施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电，试车待用。

4

根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。并在相距适当距离和可靠地带或固定构筑物，做好轴线延伸和标高控制工作。

土方开挖

灰线位置应考虑放坡尺寸和坑底工作面尺寸。

放坡尺寸根据挖土深度、土质、地下水位、坑沿有无堆载等情况确定放坡可以做成斜坡或者踏步式，但必须将表面松土铲净、铲平

挖土从标高最低处开始，边挖边整修边坡，清理坑、槽底部浮土，挖排水沟和集水井，并立即进行排水

桩基的土方开挖时，由人工开挖，以免损坏桩体，修土人员应密切配合挖土速度及时将坑坡修正，将修出的土抛给挖斗，并防止土层扰动，造成弹簧土

回填土方尽可能安放于场内便于回填的地方，但距坑沿必须在1米以上，堆土高度不超过1.5米

垫层施工

垫层施工前约请勘察单位、设计单位及甲方、监理单位查看坑底情况，并办理好地基验槽手续。

垫层浇捣施工：垫层砼浇捣时采用一台平板振动器

垫层施工完成后，进行轴线、标高引测

钢筋绑扎

钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用坑外加工制作，人工搬运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，先扎基础底板钢筋，最后扎地梁钢筋，待底板钢筋完成后扎柱插筋

所有柱筋均在地梁面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开。相邻接头间距：焊接不小于500，搭接不小于600。接头最低点距离柱端不小于柱截面的长边尺寸。

每个接头区范围：采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头，采用焊接接头时应从接头中心至长度为36d，且不小于500的区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设

模板支设

矩形柱模板配一层柱模，当型号不一致时作局部调整。

矩形柱模板分4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2～1.5m处柱模不随下部柱模拆除。

立模前后先在独立基础扩大面上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施

混凝土浇筑

由于泵送混凝土浇捣采用斜面分层循序推进，混凝土的振捣也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇捣的方向，向前推进，振动器相应跟上。

混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护，高温季节提前覆盖养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患

基坑开挖

车库内主楼电梯井及集水坑边坡按照60°进行放坡。若在车库外主楼土方开挖施工过程中，出现主楼电梯井及集水坑基底标高在地下水位以下的情况，则在主楼基坑外开挖3米×3米降水井，降水井边坡按照60°进行放坡。降水井分布位置及降水井做法如下图。该降水井在主楼基础筏板浇筑施工完成后，进行回填。

垫层施工

垫层施工前，建设单位应组织设计单位、监理单位、勘察单位、投资单位、施工单位及政府主管部门进行验槽

垫层浇筑前，应用水对基底进行表面湿润，防止基底土过于干燥，致使垫层混凝土浇筑完成后，因失水过快而开裂。垫层浇筑完成后用提浆机进行二次收面处理

砖胎膜施工

本工程车库内主楼及车库电梯井及集水坑边坡采用蒸压灰砂砌筑240mm厚砖胎模，砖尺寸为240mm×115mm×53mm、砌筑砂浆为M10水泥砂浆砌筑。砌筑完成后用1:2水泥砂浆抹面。

本工程中车库挡土墙基础外侧及车库内主楼挡土墙基础外侧采用蒸压灰砂砌筑240mm厚砖胎模，砖尺寸为240mm×115mm×53mm、砌筑砂浆为M10水泥砂浆砌筑。砌筑完成后用1:2水泥砂浆抹面。

钢筋绑扎

按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工。

按照筏板底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。

绑扎筏板钢筋时，应注意筏板底筋，短跨方向钢筋在下，长跨方向钢筋在上；在绑扎筏板顶面钢筋时，短跨方向钢筋在上，长跨方向钢筋在下。

根据图纸，上部柱插筋应在筏板绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开。

模板工程

基础筏板边模板采用15mm厚木模板，次楞采用50mm×70mm木方，主楞采用Φ48mm×3.25mm双钢管加固。主楞间距1m，次楞间距100mm。筏板主楞用止水螺杆分上下两道加固，止水螺杆焊接在基础筏板附加钢筋上，底排螺杆采用双螺帽加固。

上柱墩吊模加固前，应在柱墩附加钢筋上焊接直径14三级钢定位筋，其余加固方式同基础筏板边模加固。

车库内主楼集水坑周边与电梯井相邻剪力墙，在浇筑主楼筏板基础时应上返浇筑，上返高度为300mm，在施工缝位置留设止水钢板，止水钢板迎水面朝向集水坑一侧。电梯井外侧剪力墙做法同上所述，电梯井剪力墙止水钢板朝向电梯井外侧。

混凝土

本工程采用汽车泵，根据分区形状，浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。具体方法为“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的方法。

底板混凝土浇筑时，泵送混凝土速度较快，每个下料点必须有三台以上振动棒配合，人员的配合必须根据送料速度决定，不允许送料速度按配备的人员而定，到现场的混凝土必须很快泵出，不能随意停机。采用自插式振动棒，遵循“快插慢拔”的原则；每层砼的浇筑厚度不超过棒长；控制振捣时间，以砼的表面不显著下沉、不出现气泡、表面泛浆为准；振捣半径为30~40CM；严禁通过钢筋传振；振捣要及时不漏振、不过振。

施工机具

电动搅拌机、搅拌筒桶、小铁桶、塑料或橡胶刮板、油漆刷、滚刷、开刀、刮板、扫帚、钢丝刷、锤子、錾子等。

计量检测用具

台秤、钢尺。

基层处理

在结构阴阳角处，卷材防水施工前，均用1:2.5水泥砂浆做成半径为5cm圆弧。剔除垫层及保护墙上残留的灰浆硬块，坑洞处用1:2.5水泥砂浆抹平。清扫基层表面灰土、杂物，检查找平层有无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，且含水率<9%后，方可进行下道施工工序。

涂刷专用

基底处理剂

待基层检验合格后，涂刷基底处理剂，基底处理剂涂刷均匀。细部不易喷刷时，用胶刷均匀涂刷，厚度以0.5mm为宜，不得有麻点、漏刷等缺陷。

卷材铺贴

在结构阴阳角部采用卷材做附加层，附加层以结构阴阳角为中心，每边宽度不少于250mm，当阴阳角部较短时，应整张卷材连续满铺。卷材搭接宽度为100mm，同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3～1/2幅宽（或以上）将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱褶。滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。防水层施工完毕应严格隐蔽验收，并尽快进行隔离层、保护层施工。

蓄水试验

蓄水深度不低于15cm，蓄水时间不少于24小时，蓄水试验通过，防水施工才算合格

穿墙螺杆的防水

穿墙螺杆的防水做法

穿墙螺杆采用止水螺杆，必须采用氧气割除，禁止采用套筒掰断。迎水面螺杆洞在拆除楔形木塞后将喇叭口采用防水砂浆满填抹平，待水泥砂浆硬化后，从外墙内侧用发泡胶填充密实，溢出的发泡胶在终凝前摁入螺栓孔内（不得在后期切割发泡胶），发泡胶硬化后用水泥砂浆补平螺栓孔。

后浇带的防水施工

穿墙套管防水施工

卷材接缝及收头处理

卷材搭接宽度短边为100mm、长边100mm，同一层相邻两幅卷材铺贴时横向接头错开不小于1.5m。立面与平面转角处卷材的接缝留在平面上距两边不小于60cm。

卷材收头处理

卷材防水层间错槎接缝示意图

在临时性保护墙上卷材采用虚铺，两层卷材之间采用虚贴方式立面贴完，在上部甩槎处（即保护墙上口）采用两皮砖压牢卷材端头做临时保护。

卷材防水甩槎接缝示意图

主控项目

卷材防水层所用材料厚度及型号必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法；观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

防水层应与基层粘结牢固，表面平整、不得有皱褶、鼓泡、翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

卷材搭接长度不得小于100mm。

检验方法：尺量。

序号

成品保护措施

1

严禁在防水层上凿孔、打洞或人为重力踩踏或碾压，不得受重物或尖锐物冲击破坏涂层。

2

防水工程竣工验收后，成品保护尤为重要，应强制执行。严格按工序及技术规范办理书面交验手续，记录完整，经下道工序施工单位签字认可后办理交工手续。

3

防水工程竣工验收后，使用单位应指定人员负责防水工程部位的管理，严禁验收后在防水层上凿孔、打洞、人为地破坏防水层或保护层，进行砂浆防水保护层施工时的运输工具如推车铁腿和车前沿底部要用废旧胶皮进行防护处理，避免损坏防层。

基层处理

1.找平层使用水泥砂浆应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率小于9％。(含水率简易测试方法，在基层表面上铺一块1平方米SBS卷材，静置3～4小时，覆盖卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工。

2.找平层泛水坡度应在2％以上，不得局部积水；找平层按照图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。

3.与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求用密封膏嵌固。这些设备必须安装完毕，才能进行防水层施工。

涂刷专用基底处理剂

待基层检验合格后，涂刷基底处理剂，基底处理剂涂刷均匀。细部不易喷刷时，用胶刷均匀涂刷，厚度以0.5mm为宜，不得有麻点、漏刷等缺陷。

细部附加层施工

在管道、地漏、阴阳角和出入口等易发生的薄弱部位，应先用合成高分子防水涂料做附加层处理。按要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。

第一遍

涂膜施工

将防水涂料用胶皮刮板涂刮在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，用量为0.8～1.0kg/m2。

第二遍涂膜施工

在第一遍涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第二遍涂料，对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第一遍相同。

第三遍涂膜施工

在第二遍涂膜施工固化(即实干，用手触摸不粘手)干燥后，再按上述方法涂刮第三遍涂料。对平面的涂刮方向应与第二遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第二遍相同。

质量验收

1.应提供现场施工的涂料复试技术性能的检测报告及其他材料、技术、质量等证明文件。

2.涂膜应厚度均匀，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞、和收头不严密露胎体等缺陷。

3.刚性保护层与涂抹防水层之间应粘结牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边等现象。

4.涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。检查渗漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24小时无渗漏，再作面层或装修。装修完毕后还应进行第二次蓄水试验，24小时无渗漏时方为合格。

序号

质量标准

1

涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

2

涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

3

涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

4

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5

涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处。

序号

质量标准

1

不得碰撞已施工完的防水涂层，对损坏部位应立即修补。

2

防水涂层施工时，不得损坏穿墙套管、预埋件等。

3

材料进场后应密闭储存在干燥、阴凉的环境中，切忌较长时间暴露在空气中，严禁与水接触。

序号

注意事项

1

涂刷前应检查基层表面的干燥程度，以防由于基层有明水或过分干燥影响水泥基渗透结晶型防水涂料的粘结或渗透。

2

基层表面不得有浮砂、起皮和开裂等现象，以免出现气孔、气泡及起鼓等缺陷。

3

多遍涂刷时，应待前遍涂层干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料，以免防水层出现高处露底、低处堆积的现象。

4

一次涂刷量应符合产品说明书要求，不宜过厚，以免防水涂层开裂。

5

养护时间不得过早或过晚，以免冲坏涂层或涂层开裂。