系统介绍四柱液压机由主缸、上横梁、四个立柱、活动横梁、顶出缸、工作台、液压传动系统和电控系统等组成。电控系统一般采用开关按钮操作，压力表显示压力，PLC作为控制核心。变频器用来驱动电机带动油泵，油泵向液压缸提供高压工作液体推动活动横梁上下移动。液压传动系统如下图所示：
油泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。液压油分配到油缸的上腔或者下腔后，在高压油的作用下，使油缸进行运动。带动活动横梁移动或顶出缸移动。四柱液压机一般有半自动工艺和拉伸两种工艺。半自动工艺动作：滑块快下→慢下→压制（保压）→泄压回程→顶出→取坯。拉伸工艺动作：顶出→滑块快下→慢下→压制（保压）→泄压回程→顶出→取坯。两种工艺动作非常类似，滑块快下时，油压不大，电流很小；慢下时压力突然增大；保压过程，压力始终很大，维持不变（持续时间2s左右）；泄压回程等后续动作压力都很小，如此往复。
核心需求四柱液压机原来一般采用工频运行，由于工频运行耗电量大、压力冲击大、设备中的元器件易损坏，现在设备厂家慢慢改用变频运行。使用变频控制后需满足以下三点：1、能在大液压下长时间保压（过载能力要强）2、能在压力持续增大情况下，速度保持平稳3、节能省电，液压冲击小，机械寿命长
解决方案根据四柱液压机的工艺特性、对过载能力和速度稳定性的要求，选用HLP-A100系列变频器驱动。调试时，需注意以下几点：
压制时需要大压力且速度需要平稳，因此需用矢量控制；
下行、压制、空闲、回程四个阶段采用四个段速控制且速度差不易过大，保证系统运行平稳，冲击小；
考虑到最终用户现场电压偏低时，50Hz电压可能无法达到380V，力矩会减小，建议将压制速度设置为45到50Hz之间；
保压时速度平稳性可以通过减小电流控制器1和增大电流控制器2解决；
接线图及参数设置
总结经过改造客户使用以及OEM客户批量使用，HLP-A100系列变频器在液压机上应用具有如下优点：
1. HLP-A100系列能满足设备高压力运行，且速度平稳；
2. 采用多段速控制后，系统运行平稳，冲击小、噪音小。空载电流小，节能效果显著；目前四柱液压机仍然以工频控制为主，采用变频控制后节能效果显著，对设备冲击小，可提高设备寿命。无论是改造还是OEM客户，均都大有可为。